Mesin Pensinteran Enapcemar yang Mengandungi Kuprum

1. Zon Prapemanasan Atas

Selepas memasuki tanur, pelet yang terbentuk dipanaskan oleh aliran udara panas dari bawah, menyejat kelembapan dalam pelet dan mengubahnya menjadi bahan kering. Pada masa yang sama, suhu meningkat, dan meruap daripada bahan api dilepaskan dan dinyahcas dari tanur dengan gas ekzos. Disebabkan oleh penyejatan lembapan dan pembebasan meruap, pelet mengecut dan mendap ke dalam zon pengkalsinan dan pensinteran.

2. Zon Pengkalsinan dan Pensinteran
Bahan mendap di sini, di mana suhu meningkat lebih jauh, secara beransur-ansur mencapai sekitar 1000°C. Arang batu yang dihancurkan dalam zarah bahan terbakar secara meluas, menyebabkan sesetengahnya mengalami tindak balas pelembut awal menjadi fasa cecair. Unsur tembaga dalam bahan mula berkurangan, menyediakan bekalan bahan mentah yang sangat baik untuk langkah peleburan seterusnya.

3. Zon Penyejukan dan Pelepasan
Selepas bahan mengalami pengurangan dan pengkalsinan, udara sejuk yang ditiup dari bawah dengan cepat menyejukkan bahan yang dikurangkan suhu tinggi, memastikan pengurangan unsur. Pada masa yang sama, udara panas yang disejukkan terus meningkat, menyediakan oksigen untuk pensinteran. Gas ekzos suhu tinggi seterusnya mengeringkan bahan mentah daripada zon prapemanasan, mencapai penggunaan penuh kedua-dua zon atas dan bawah. Selepas penyejukan, bahan tersinter mempunyai kekuatan sederhana dan boleh digabungkan bersama. Turret dan plat gigi tanur nyahcas memecahkan bahan tersinter kepada kepingan kecil untuk dilepaskan. Bahan tersinter ini dikurangkan sepenuhnya, saiz seragam, dan sederhana kuat, yang meningkatkan penggunaan bahan api dalam proses peleburan, mempercepatkan peleburan dan mengurangkan penggunaan tenaga.
Pada ketika ini, bahan mentah melengkapkan keseluruhan proses pensinteran melalui pencampuran, pembentukan, pemanasan awal, pensinteran, penyejukan dan pelepasan. Mesin pengeringan dan pensinteran menggunakan sepenuhnya ciri-ciri tanur menegak, dengan bahan mengalir dari atas ke bawah dan udara mengalir dari bawah ke atas, di mana ia bersilang untuk melengkapkan pensinteran. Proses ini mudah digunakan, memerlukan pelaburan yang minimum dan memberikan hasil yang pantas. Ia menggunakan sepenuhnya sumber dan mengurangkan risiko pencemaran alam sekitar, dan kini sedang dipromosikan dan digunakan oleh banyak pengeluar.

Proses rawatan enapcemar baharu yang mengandungi tembaga

Relau pengeringan menegak yang mesra alam ialah proses baharu untuk merawat enap cemar yang mengandungi tembaga. Ia menggunakan relau pengeringan menegak untuk pengkalsinan dan pra-pengurangan. Enap cemar yang mengandungi kuprum dicampur dengan sedikit kapur dan serbuk antrasit dalam perkadaran yang sesuai, dikacau rata, dan dipelet dalam alat pelletizing. Campuran kemudiannya memasuki relau pengeringan menegak untuk pengkalsinan dan pra-penurunan pada kira-kira 1000°C untuk membentuk aglomerat. Gas serombong pada alur keluar relau pengeringan menegak disimpan di bawah 200°C, dan suhu nyahcas aglomerat disimpan di bawah 100°C. Aglomerat berfungsi sebagai caj untuk relau peleburan.

Proses peleburan suhu tinggi yang digunakan untuk penggunaan menyeluruh enap cemar penyaduran yang mengandungi tembaga, sambil memerlukan pelaburan peralatan tinggi, mencapai kadar pemulihan tembaga melebihi 95%. Kaedah pemulihan dan aliran proses adalah mudah, sangat beroperasi, dan boleh dilaksanakan secara teknikal. Dalam penggunaan praktikal di beberapa syarikat, mesin pensinteran menegak telah mengurangkan jumlah kos pemprosesan sebanyak kira-kira 30-40% berbanding dengan pengering berputar dan proses membuat batu bata.

Tembaga ialah sumber yang tidak boleh diperbaharui, tetapi permintaan negara saya untuk bahan mentah tembaga telah berkembang sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Faedah ekonomi pengeluaran tembaga adalah ketara, dengan tempoh bayaran balik biasa kira-kira dua tahun, menjadikan proses ini berdaya maju dari segi ekonomi.

Kepekatan larut lesap logam berat dalam sanga yang dihasilkan oleh proses ini adalah jauh di bawah piawaian pengenalpastian ketoksikan, menjadikannya sesuai untuk digunakan sebagai bahan binaan tambahan atau penyingkiran karat di limbungan kapal tanpa menyebabkan pencemaran sekunder.

Langkah-langkah rawatan gas serombong yang berkesan menghalang pencemaran alam sekitar, manakala habuk yang dikumpul digunakan secara menyeluruh, seterusnya memulihkan sumber yang berharga. Tiada air sisa dibuang semasa proses.

Proses ini mengitar semula enap cemar penyaduran yang mengandungi tembaga, mengubah sisa menjadi sumber yang berharga, dengan faedah alam sekitar, ekonomi dan sosial yang ketara.